云易云模具管理系統(tǒng)中有模具倉庫管理模塊，模具倉庫中有電極、五金、原材料、成品、模具等倉庫。

有一種說法認(rèn)為，事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。但是在倉庫管理中，事前、事中、事后三個(gè)環(huán)節(jié)都是不可或缺的，相輔相成，使得倉庫管理體系更加的完整，成為一個(gè)的閉環(huán)系統(tǒng)。

事前規(guī)劃

凡事預(yù)則立不預(yù)則廢，不管做什么事情，實(shí)現(xiàn)要有準(zhǔn)備或計(jì)劃，這樣成功的機(jī)率就會(huì)比較高，反之，成功的機(jī)率就會(huì)很小。美國有句諺語，If you fail to plan, you plan to fail。意思是說如果你沒有計(jì)劃好一件事情，那么就等著失敗吧。所以，不管是東方還是西方，大家都是非?？粗厥虑暗囊?guī)劃的。

面積

需要多大的倉庫？

需要測算需要倉庫的面積，根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)，包裝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（紙箱，托盤），供應(yīng)商送貨頻率，客戶發(fā)貨頻率，設(shè)定MIX/MAX的數(shù)量，設(shè)定的安全庫存數(shù)量等等數(shù)據(jù)，來大致計(jì)算出需要的倉庫面積，還要包含通道的面積，確保叉車有足夠的作業(yè)空間。

貨架

高層貨架還是平面?zhèn)}庫？

高層貨架 vs. 平面?zhèn)}庫，代表了不同的管理理念。高層貨架提高空間利用率，需要配合WMS系統(tǒng)一起使用；平面?zhèn)}庫強(qiáng)調(diào)可視化管理，使用滑輪小車和周轉(zhuǎn)箱，使得實(shí)際庫存一目了然，便于進(jìn)行盤點(diǎn)。

系統(tǒng)

是否使用條碼系統(tǒng)Bar coding？

Bar coding，實(shí)現(xiàn)高效的倉庫管理，對于原料入庫、原料領(lǐng)料、半成品報(bào)工、成品入庫、成品出貨等等所有涉及物料移動(dòng)的環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集，保證數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性。

是否使用倉庫管理系統(tǒng)WMS?

WMS是包含了Bar Coding技術(shù)，整體性的倉庫系統(tǒng)管理軟件。當(dāng)企業(yè)在選擇適用的WMS的時(shí)候，需要了解企業(yè)對于倉庫的需求和可能帶來的效率的提升。管理層需要衡量投入與產(chǎn)出。比如，曼哈頓倉庫管理系統(tǒng)價(jià)值百萬美元，實(shí)在是一筆不小的投入。國內(nèi)的一些倉庫管理軟件也能實(shí)現(xiàn)一些基本的功能，價(jià)格就是實(shí)惠很多了。

如何和ERP軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)對接？

不管是使用Bar coding還是WMS，都要考慮和企業(yè)的ERP軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)對接。這樣可以大幅提升工作效率，避免重復(fù)的勞動(dòng)，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。在SAP系統(tǒng)中只能分配到Storage location，而無法具體到Storage bin。如果倉庫使用WMS軟件，可以做到Bin location分配、定置定位。在揀貨的時(shí)候，根據(jù)FIFO的原則，在系統(tǒng)中進(jìn)行自動(dòng)揀貨，并打印Picking list等等功能。但是如果WMS沒有實(shí)現(xiàn)和SAP的庫存數(shù)據(jù)對接，那么每次在做入庫和出庫的時(shí)候，必須在SAP和WMS系統(tǒng)中重復(fù)操作，這樣反而是增加了數(shù)據(jù)操作人員的工作量，而且容易出錯(cuò)。

布局

倉庫如何布局？

流動(dòng)方向：單一的物流方向。倉庫內(nèi)商品的入庫、檢驗(yàn)、存放地點(diǎn)，按一個(gè)方向流動(dòng)。給生產(chǎn)線安排供料、成品入庫、成品出庫也需要按照單一物流方向原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)盡量減少迂回運(yùn)輸和交叉運(yùn)輸。

原料倉庫要靠近生產(chǎn)線：便于給生產(chǎn)線進(jìn)行供料。同時(shí)也要將換型后，暫時(shí)不用的原料運(yùn)回原料倉庫。

生產(chǎn)線邊庫存的設(shè)立方式：對于工藝過程類似，生產(chǎn)需求比較穩(wěn)定的工位，可以考慮建立拉動(dòng)式的線邊超市Supermarket。

成品倉庫的設(shè)計(jì)：可以根據(jù)銷售金額設(shè)定A、B、C分類，把A類成品放置于最容易進(jìn)行揀貨和理貨的區(qū)域。

組織

供應(yīng)鏈和倉庫部門的組織結(jié)構(gòu)范例

流程

                                   流程范例

事中控制

KPI

設(shè)定KPI（每日，每月，每年），可以包括以下內(nèi)容：

1. 安全Safety
2. 客戶投訴
3. 循環(huán)盤點(diǎn)：錯(cuò)誤庫位，盤點(diǎn)差異，庫存金額調(diào)整，盤點(diǎn)KOSU（速度）
4. 收貨準(zhǔn)確率

1. 發(fā)貨準(zhǔn)確率
2.  

會(huì)議

每日，每月的例會(huì)

每日例會(huì)：在每個(gè)工作日上午組織倉庫主要功能的負(fù)責(zé)人，開一個(gè)五分鐘會(huì)議。在會(huì)議上，各個(gè)功能的負(fù)責(zé)人，包括收貨、倉庫保管、發(fā)貨、循環(huán)盤點(diǎn)等等各自在簡短地講一下自己的團(tuán)隊(duì)在前一個(gè)工作日的KPI。比如收貨組講收貨準(zhǔn)確率，倉庫保管講是否有零件放置在錯(cuò)誤的庫位，成品發(fā)貨說發(fā)貨準(zhǔn)確率，循環(huán)盤點(diǎn)說盤點(diǎn)準(zhǔn)確率，盤點(diǎn)速度等等。需要注意的是，在這個(gè)五分鐘會(huì)議上，只是對前一個(gè)工作日的KPI進(jìn)行回顧，分享信息，并不會(huì)對具體遇到的問題進(jìn)行討論，因?yàn)檫@樣會(huì)花費(fèi)更久的時(shí)間，而倉庫每天上午一般都是非常忙碌的。在會(huì)議結(jié)束的時(shí)候，倉庫經(jīng)理可以選擇當(dāng)日遇到的3個(gè)問題（如有），通過PDCA的方式進(jìn)行展開。有些問題是可以在倉庫部門內(nèi)部協(xié)調(diào)解決的，有些問題需要在供應(yīng)鏈部門的會(huì)議上協(xié)調(diào)，甚至是再上一個(gè)級(jí)別的工廠會(huì)議上討論。

 

再次重申五分鐘會(huì)議的要點(diǎn)：

1. 所有信息要在開會(huì)前整理好，這樣可以節(jié)省大家的開會(huì)時(shí)間。

2. 每個(gè)功能都有要講的數(shù)據(jù)信息。

3. 倉庫經(jīng)理要確保會(huì)議上只是分享信息。

4. 持之以恒，變成一種習(xí)慣。

每月例會(huì)：

回顧公司上月運(yùn)營情況，可以覆蓋以下內(nèi)容：

1. 回顧上個(gè)月的主要KPI
2. 回顧PDCA的行動(dòng)計(jì)劃和結(jié)果
3. 人事信息
4. 客戶審核計(jì)劃

1. 合理化建議信息和實(shí)施情況
2.  

審核

分層審核，關(guān)注于安全、5S基礎(chǔ)、愛護(hù)產(chǎn)品、遵守標(biāo)準(zhǔn)。

盤點(diǎn)

1. 年度盤點(diǎn)，也稱為定期盤點(diǎn)：

盤點(diǎn)前準(zhǔn)備工作：

制定年度盤點(diǎn)計(jì)劃

人員安排和信息溝通

劃定倉庫盤點(diǎn)區(qū)域和盤點(diǎn)團(tuán)隊(duì)

制定VMI和委外加工供應(yīng)商盤點(diǎn)計(jì)劃（如有）

制定盤點(diǎn)流程和培訓(xùn)資料，并培訓(xùn)相關(guān)盤點(diǎn)人員

盤點(diǎn)后工作：

輸入盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析

分析差異并討論差異原因，制定改進(jìn)措施

在得到管理層授權(quán)后，財(cái)務(wù)進(jìn)行調(diào)賬

2. 循環(huán)盤點(diǎn)：

根據(jù)原材料的ABC分類法，對于A類物料每月盤點(diǎn)一次、B類物料每季度盤點(diǎn)一次，C類物料每半年盤點(diǎn)一次、死庫存每年盤點(diǎn)一次。

對于盤點(diǎn)差異進(jìn)行分析，并制定行動(dòng)計(jì)劃，跟蹤改進(jìn)措施，確保類似問題不會(huì)重復(fù)發(fā)生。

建議

合理化建議，獎(jiǎng)勵(lì)建議制度。

改善應(yīng)該是由第一線員工發(fā)起的，他們是每天面對具體操作，最有發(fā)言權(quán)的。管理層應(yīng)當(dāng)鼓勵(lì)員工提出合理化建議，對于被采納的建議，應(yīng)給予現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。

培訓(xùn)

在崗培訓(xùn) On Job Training

在工作現(xiàn)場，上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作，對必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。它的特點(diǎn)是在具體工作中，雙方一邊示范講解、一邊實(shí)踐學(xué)習(xí)。有了不明之處可以當(dāng)場詢問、補(bǔ)充、糾正，還可以在互動(dòng)中發(fā)現(xiàn)以往工作操作中的不足、不合理之處，共同改善。

事后處理

使用Plan – Do – Check – Action（PDCA）的方法來對日常工作中出現(xiàn)的問題進(jìn)行持續(xù)改善。

讓我們來舉個(gè)例子，某一批貨物送到客戶倉庫后發(fā)現(xiàn)外包裝破損，產(chǎn)品金屬外表有生銹的情況，對于客戶來說，這樣的產(chǎn)品是不合格的，那么我們首先需要做的就是情況調(diào)查，用5W2H來搞清楚發(fā)生了什么事情。

5W2H

保護(hù)客戶

把5W2H都調(diào)查清楚了，這批外包裝破損貨物的基本情況也就掌握了。接下來要做的事情就是保護(hù)客戶的生產(chǎn)不會(huì)受到影響，制定緊急的補(bǔ)救措施，比如立即安排補(bǔ)發(fā)一批質(zhì)量合格的產(chǎn)品給客戶。

行動(dòng)計(jì)劃

當(dāng)具體問題發(fā)生的時(shí)候，就需要找到根本原因，制定行動(dòng)計(jì)劃，跟蹤改善結(jié)果，并做到持續(xù)改進(jìn)。

原因分析

在整個(gè)PDCA的環(huán)節(jié)中，我覺得最困難的是攻擊問題的根本原因。只有攻擊問題的根本原因，才有可能從源頭上解決問題，預(yù)防類似的問題重復(fù)發(fā)生。我們說一日三省吾身，反省自己的問題或缺失，這個(gè)并不是很困難。但是一旦要涉及到別的人，特別是和自己有利益關(guān)系的人，這可能就不是很容易了。

魚骨圖分析，是通過分析人（People）、機(jī)器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、環(huán)境（Environment）和測量（Measurement）6個(gè)因素對于問題發(fā)生的根本原因進(jìn)行調(diào)查的一種方法。

魚骨圖范例

5個(gè)Why，又稱“5問法”，也就是對一個(gè)問題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來發(fā)問，以追究其根本原因。雖為5個(gè)為什么，但使用時(shí)不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到根本原因?yàn)橹?，正如古話所說的“打破砂鍋問到底”。5why法對于訓(xùn)練邏輯思考能力也很有幫助。

5 why 工作表范例

Occurrence，問題為什么會(huì)發(fā)生的原因。

Non-Detection，為什么不能事先預(yù)防問題發(fā)生的原因。

跟蹤改善

制定好了改善的行動(dòng)計(jì)劃以后，我們還要進(jìn)行后續(xù)的跟蹤，否則的話，改善的結(jié)果是沒有辦法來衡量的。

經(jīng)驗(yàn)匯總

最終要把這個(gè)案例總結(jié)制成經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)卡Lessons Learn Card(LLC)。以后再有類似的問題發(fā)生后，就可以參照之前的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行處理。同時(shí)也可以反思為什么同樣的問題又會(huì)重復(fù)發(fā)生，是否在流程上還存在有什么缺陷漏洞。

在倉庫管理體系中，事前規(guī)劃是謀定而后動(dòng)，事中控制是過程監(jiān)控，事后處理是持續(xù)改善，這三個(gè)環(huán)節(jié)相輔相成，三管齊下，使得倉庫管理成為一個(gè)的閉環(huán)系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)載自“雜文錄”

編輯：江工