Ⅰ：計劃層面：

一、MES在整個制造業(yè)業(yè)務(wù)流程中的應(yīng)用

1、下達采購訂單（PO，下同）：

1）、現(xiàn)狀：根據(jù)制造企業(yè)的信息化水平，目前分以下幾種情況：

A、未上ERP的企業(yè)：PO一般都是通過轉(zhuǎn)化CO（客戶訂單）而來，再通過郵箱或紙制的傳統(tǒng)方式進行傳遞；

B、上了ERP的企業(yè)：對于上了ERP的企業(yè)，一般在ERP中進行CO的接收和PO的轉(zhuǎn)化；

2）、可革新內(nèi)容：目前業(yè)界很少有MES產(chǎn)品在此流程位置增加相關(guān)功能，當然如果可行，MES通過二次開發(fā)還是可以替代部分功能，這具體要看制造企業(yè)的信息化規(guī)劃及MES產(chǎn)品廠商的可擴展性了。

3）、評價：如果此位置使用MES，僅替代了ERP的部分功能，沒有太多的優(yōu)勢可言，但對于未上ERP的公司而言，可以實現(xiàn)無紙化辦公，信息的可追溯性增強。

2、擬定生產(chǎn)訂單（WO，下同）：

1、現(xiàn)狀：在上了ERP，沒上MES的公司，一般在下達了PO后，通過人工排產(chǎn)后，再通過EXCEL的方式保存下來；

2、可革新內(nèi)容：由于MES的生產(chǎn)訂單需要細化到每天，生產(chǎn)線方能有條不紊的執(zhí)行；因此，MES中必須有可以直接執(zhí)行的WO；目前WO有分為兩種實現(xiàn)方式：

1）、未上APS（高級計劃排程）的公司又分為兩種實現(xiàn)方式：

A、ERP中直接下達WO，然后再傳遞至MES中；大部分的MES系統(tǒng)已經(jīng)支持此功能，不需要二次開發(fā)。

B、ERP將PO下達至MES，專業(yè)的計劃人員或調(diào)度人員再在MES中將PO分解成WO；此種模式在有的MES產(chǎn)品中需要二次開發(fā)方能實現(xiàn)；有的MES產(chǎn)品已經(jīng)有相關(guān)的經(jīng)驗，且已經(jīng)具備此功能，不需要再開發(fā)。

2）、上了APS的公司：

目前部分MES廠商已經(jīng)可以根據(jù)ERP中的PO，綜合物料，設(shè)備，人員，供應(yīng)，客戶需求，運輸、產(chǎn)能、不良率等等一切資源，給出綜合的WO下達建議，此功能有的公司將之分開為APS，有的公司將之合并在MES中計劃管理模塊中；

3、評價：上了APS的公司，需要人工再參與的機會比較少計劃人員工作量相對較小、工作效率較高；但對制造企業(yè)的管理要求較高。未上APS的公司，計劃人員工作量相對較大，工作效率較低，但對管理的要求較低。具體要根據(jù)企業(yè)的管理水平和具體的信息化規(guī)劃而定。

二、傳遞生產(chǎn)訂單（WO）：

1、現(xiàn)狀：在未上MES的公司，當計劃完畢后，一般計劃的傳遞方式通過紙檔的工作指令單、傳遞至生產(chǎn)線；當然也有的公司是通過郵件發(fā)送至產(chǎn)線，產(chǎn)線打印后再傳遞到生產(chǎn)線執(zhí)行者。

2、可革新內(nèi)容：

1）、在上了MES系統(tǒng)后，當計劃員在系統(tǒng)中維護好PO后，系統(tǒng)一般會自動傳遞至生產(chǎn)線員工操作界面及倉庫備料員工的操作界面上，不再需要郵件發(fā)送和打印后再傳遞了；

2）、當然，此位置的傳遞功能，可以在員工刷新界面時直接顯示，也可以在員工操作界面做一監(jiān)控任務(wù)，監(jiān)控到有新計劃產(chǎn)生時，提供彈出等功能。

3、評價：

未使用MES前的計劃傳遞非常傳統(tǒng)，溝通成本很高；如果使用了MES的功能，溝通一步到位，減少計劃員及跟單員的工作量，甚至減少人員。

三、接收生產(chǎn)訂單（WO）：

1、現(xiàn)狀：在未上MES系統(tǒng)的公司，一般是在拿到跟單員的計劃后，生產(chǎn)線一線負責人或倉庫配料責任人安排進行生產(chǎn)或備料等；

2、可革新內(nèi)容：

1）、MES同設(shè)備集成，當計劃人員在MES中有下達訂單至指定的機臺時，設(shè)備自動接收，不需要再人為干預(yù)；當然這需要設(shè)備廠商提供支持，方能夠深度集成，如果不能夠深度集成，也是不能實現(xiàn)的；此處要求在設(shè)備購買時，同設(shè)備供應(yīng)商要求明白，否則后續(xù)再增加此需求，會導致項目成本的提升。

2）、MES同設(shè)備不能集成，當計劃人員在MES中有下達訂單至指定設(shè)備時，負責該設(shè)備的操作人員在MES的操作界面接收指定的計劃；但此方法一般會導致手誤等原因，接收到其它機臺或設(shè)備的計劃，導致精益生產(chǎn)錯誤等問題；目前優(yōu)秀的MES系統(tǒng)產(chǎn)品對于此種情況均有考慮，功能有日趨完善；解決方法有以下兩種：

A、每臺設(shè)備一個操作界面，此操作界面僅代表一臺設(shè)備；

B、同樣的操作界面，需要員工在接收計劃前先選擇目前的機臺是什么，然后再選擇計劃。

3、評價：

1）、對設(shè)備可以集成的MES解決方案，需要使用方或客戶方有遠大的信息化規(guī)劃能力；目前國內(nèi)的制造業(yè)有此能力的不多，如果沒有強有力的信息化人才，事先規(guī)劃好系統(tǒng)的發(fā)展方向，則會導致后期實施成本的增加（如購買此集成能力或設(shè)備改造）或者項目的質(zhì)量降低或失敗；建議各公司在新建工廠前，如果要實施MES，則建議聯(lián)合MES廠商進行先期咨詢，然后再對設(shè)備供應(yīng)商進行解決方案的要求；聯(lián)合MES廠商進行咨詢，許多公司都以節(jié)約成本為先，希望廠商免費提供，但目前眾多廠商發(fā)現(xiàn)免費的并不能帶來好的回報，因此大的公司已經(jīng)在轉(zhuǎn)變是以低成本投入的咨詢方式進行咨詢。

2）、對于不能集成的MES解決方案：從使用方角度而言，第1種的解決方案最好，因為可以防止員工誤選導致的生產(chǎn)錯誤，但對實施人員來講，開發(fā)或配置（優(yōu)秀的系統(tǒng)，界面是可以配置出來的）的工作量會隨著設(shè)備數(shù)量的加大而加大。對于第2種方案，維護成本較低，但不能完全防呆；因此對于使用方而言，需要綜合各方面的信息進行判斷。

Ⅱ：倉庫物料、物流層面

一、生產(chǎn)訂單（WO）執(zhí)行：

1、倉庫備料：

1）、現(xiàn)狀：

A、當倉庫人員接收到郵件或打印出來的計劃后，根據(jù)該材料的BOM（產(chǎn)品開發(fā)人員處獲取），人工計算或通過Excel計算當天的需求數(shù)量，然后打印出來；

B、根據(jù)打印出來的備料清單執(zhí)行備料工作；

C、備料完成后，倉庫人員配送至生產(chǎn)線線邊庫或等待生產(chǎn)線線邊加人員至倉庫領(lǐng)??；

D、在未上MES、但上ERP的公司，通常此工作由倉管人員在ERP中手工完成過帳操作，但不能對物料追溯起到實質(zhì)作用；

E、在兩個系統(tǒng)都未上的公司，通過都是Excel做的記賬操作，通常是通過頻繁盤點來實現(xiàn)庫存的管理。

2）、可革新內(nèi)容：

A、上了WMS系統(tǒng)的公司；

a)、上了WMS系統(tǒng)的公司，如果ERP或MES中下達了具體可執(zhí)行的WO，那么WO也應(yīng)該傳給WMS系統(tǒng)；

b)、當WMS系統(tǒng)接收到此WO后，可以根據(jù)BOM（當然同時將BOM從ERP中傳輸至WMS系統(tǒng)中）計算該計劃的備料量，并計算出來生產(chǎn)備料清單，同時如果同ERP集成，還可以知曉物料是否具備，以便提前向采購或供應(yīng)商催促物料到位；

c)、根據(jù)計算出來的各種原材料用量，提醒倉庫人員掃描每種原材料的批次（或包裝箱號）；實現(xiàn)原材料批次同計劃的綁定及數(shù)量的扣除，從而實現(xiàn)產(chǎn)品與原材料的綁定；但此處只能說明該計劃使用什么批次的原材料，當原材料批次存在多批時，不能追溯至具體每個產(chǎn)品所用的原材料；如果要追溯精確，不能使用此方法；

d)、在發(fā)料或配送物料完成后，自動將發(fā)料或配送完畢的數(shù)量向ERP過賬，實現(xiàn)ERP同WMS系統(tǒng)庫存數(shù)量的一致。

B、未上WMS系統(tǒng)的公司：可以在上MES系統(tǒng)時，同時上MES的庫存管理模塊；一般優(yōu)秀的MES系統(tǒng)是具備此功能的；庫存管理模塊的功能，類似于WMS系統(tǒng)的功能，一般操作流程如下：

a)、當有原材料至倉庫時，需要首先做一個收料的動作，即為庫存接收的概念；通常是先掃描原材料物料號（如果WMS系統(tǒng)同SCM系統(tǒng)或其它供應(yīng)商系統(tǒng)接口，在此位置是不需要掃描原材料物料號的），再掃描包裝箱號進行庫存的接收；

b)、在a)實現(xiàn)的前提下，當MES中下達了可執(zhí)行的WO，MES系統(tǒng)可以根據(jù)WO的數(shù)量，根據(jù)BOM的用量，計算出備料清單；同時提示目前物料庫存是否具備；如果不具備需要提醒采購及供應(yīng)商送貨。

c）、然后根據(jù)計算出來的各種原材料用量，提醒倉庫人員掃描每種原材料的批次（或包裝箱號）；實現(xiàn)原材料批次同計劃的綁定及數(shù)量的扣除，從而實現(xiàn)產(chǎn)品與原材料的綁定；同樣此處只能說明該計劃使用什么批次的原材料，當原材料批次存在多批時，不能追溯至具體每個產(chǎn)品所用的原材料；如果要追溯精確，不能使用此方法。

d）、在發(fā)料或配送物料完成后，自動將發(fā)料或配送完畢的數(shù)量向ERP過賬，實現(xiàn)ERP同WMS系統(tǒng)庫存數(shù)量的一致。

3）、評價：

A、在使用系統(tǒng)進行備料操作后，不僅可以自動計算出該計劃的備料數(shù)量，提升了備料計算的效率及準確性，還可以自動檢查庫存是否恰當；當然最重要的是實現(xiàn)原材料的追溯及庫存數(shù)量的管理；

B、目前國內(nèi)的企業(yè)鮮有在此處實現(xiàn)較為順利的，主要原因在于缺乏統(tǒng)一的信息化規(guī)劃；

C、同時做MES項目是一個革新性的項目，不可避免會對原有流程帶來沖擊，甚至會對流程鏈上的利益點帶來破壞性的影響；缺乏強有力支持的MES實施項目，很難達到最后的滿意；還是最后一句話，在欲實施MES項目的公司，建議做一次咨詢項目，明白優(yōu)缺點，再點項目的實施內(nèi)容。

Ⅲ：生產(chǎn)實績監(jiān)控層面：

（一）、生產(chǎn)訂單（WO）執(zhí)行：

1. 生產(chǎn)：

生產(chǎn)是我們MES中存在的必然，目前大大小小的MES產(chǎn)品都是圍繞生產(chǎn)的業(yè)務(wù)進行，目前主要的功能有以下幾點：

生產(chǎn)實績監(jiān)控；

在制品監(jiān)控；

產(chǎn)品的追溯；

設(shè)備管理；

人力資源管理；

庫存管理；

品質(zhì)管理；

生產(chǎn)智能分析；

1）、首先我們來看下生產(chǎn)實績監(jiān)控；

A、生產(chǎn)現(xiàn)狀：

A）、沒有生產(chǎn)實績監(jiān)控，不知曉生產(chǎn)線目前的生產(chǎn)實績，不能實時知曉計劃的完成情況；

B）、有實績監(jiān)控的，也分成好幾種情況：

i.在關(guān)鍵的幾個工序同設(shè)備集成，讀取設(shè)備完成信號，然后通過LED或LCD面板，將生產(chǎn)實績展示出來，計劃生產(chǎn)數(shù)量，往往是不在面板中顯示出來；

ii.在某個關(guān)鍵的工序安裝一按鈕，當生產(chǎn)完畢一個產(chǎn)品時，員工通過按鈕的方式進行生產(chǎn)實績的上報，以展示在監(jiān)控面板上；計劃生產(chǎn)的數(shù)理，往往不在面板中展示出來；

iii.也有的工廠，是有人專門定期統(tǒng)計，定期上報；

iv.其它。。。。。。

B、可革新內(nèi)容：

A) 、 生產(chǎn)的前提是MES中已經(jīng)有生產(chǎn)計劃，在工藝流程第一個工位接收生產(chǎn)計劃后，當工藝流程的最后一個工位掃描SN號完成時，系統(tǒng)自動識別當前生產(chǎn)計劃完成一個；

B)、 生產(chǎn)實績包括：等待加工的數(shù)量、已經(jīng)完成的數(shù)量；

C)、 當然掃描的工作可以是人工掃描SN、自動掃描SN，還可以是中設(shè)備集成，讀取設(shè)備的每一次信息以進行識別；

C、評價：

A）、 對于沒有實施MES項目的工廠，不能知曉某個計劃的完成情況或不能準確知曉某個計劃的完成情況；

B）、在實施的MES項目的工廠，不僅可以知曉當前計劃的完成情況，還可以知曉排隊等待中的生產(chǎn)計劃，以便生產(chǎn)操作人員通過看板，即可知曉后續(xù)的工作任務(wù)。

當然，如果是同設(shè)備集成，還需要設(shè)備廠商提供同MES的接口以進行交互，否則MES也孤掌難鳴。

編輯：小葉