1 模具倉庫的目的

規(guī)定了生產(chǎn)模具管理的內(nèi)容和方法，確保模具符合產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。

2模具倉庫管理的范圍

適用于本公司產(chǎn)品所涉及到的所有模具的管理。

3 模具倉庫管理的定義

4 模具倉庫管理的職責(zé)

4.1 采購課負(fù)責(zé)選擇和確定模具加工單位。

4.2 技術(shù)部、品管部負(fù)責(zé)對模具驗(yàn)收。

4.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)模具的維修、保養(yǎng)和管理。

5 模具倉庫管理的程序內(nèi)容

5.1 模具計劃編制

5.1.1 生產(chǎn)部模具課根據(jù)模具使用狀況，于每年年底提出下一年的模具更新申請上報生產(chǎn)部。若遇平時要求更新之模具應(yīng)提前一個月上報，并歸納于年度計劃中。

5.1.2 技術(shù)部設(shè)計新產(chǎn)品在完成《立項(xiàng)報告書》審批后，該《立項(xiàng)報告書》即作為模具加工計劃列入編制。

5.1.3 生產(chǎn)部和技術(shù)部根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)及新產(chǎn)品開發(fā)的需要，結(jié)合模具具體使用狀況和更新申請，于每年年底前編制下一年度的模具加工計劃，該計劃經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后送財務(wù)部落實(shí)下年度模具加工制造所需費(fèi)用。

5.1.4 因市場變化等原因需增補(bǔ)的模具，業(yè)務(wù)部應(yīng)開出同市場需求有關(guān)報告，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部、財務(wù)部審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)后予以增補(bǔ)，并下達(dá)《模具加工通知》。

5.1.5 生產(chǎn)部在編制年度模具加工計劃時應(yīng)會同技術(shù)部根據(jù)情況按季度劃分加工，便于合理安排計劃和落實(shí)資金。

5.2 模具的加工單位選擇

5.2.1 采購課會同技術(shù)部、品管部和生產(chǎn)部按《采購控制程序》的規(guī)定評價和選擇模具加工單位。

5.2.2 經(jīng)評價合格的模具加工單位應(yīng)列入《合格供方名冊》，模具必須在合格供方范圍的單位加工。

5.2.3 技術(shù)部提出采購模具申請，采購課應(yīng)列出采購計劃根據(jù)設(shè)計部門的設(shè)計尋找合格的供應(yīng)商。

5.2.4 對合格的模具加工單位應(yīng)每年進(jìn)行一次再評審。

5.3 模具的加工制造

5.3.1 采購課在收到《年度模具加工計劃》和《模具加工通知》后，應(yīng)按時向合格的模具加工單位進(jìn)行模具加工制造，生產(chǎn)部應(yīng)對加工過程進(jìn)行監(jiān)督和控制并隨時掌握模具加工進(jìn)度。

5.3.2 輪圈模具加工制造以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和模具圖為準(zhǔn)，模具圖紙由技術(shù)部提供。

5.3.3 模具制造必須嚴(yán)格按圖紙施工，在加工前應(yīng)由技術(shù)部進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5.3.4 模具加工提供的圖紙應(yīng)做好記錄，模具加工完成后，圖紙采購課負(fù)責(zé)收回，并交還技術(shù)部按《文件控制程序》執(zhí)行。

5.4 模具驗(yàn)收

5.4.1 模具加工完進(jìn)公司必須由技術(shù)部、品管部和生產(chǎn)部共同驗(yàn)收合格才能投入使用，技術(shù)部保存模具驗(yàn)收記錄。

5.4.2 模具驗(yàn)收應(yīng)按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖、模具圖進(jìn)行，并與模具加工單位所附的檢驗(yàn)報告進(jìn)行對比，驗(yàn)收合格的模具驗(yàn)收者應(yīng)分別簽字認(rèn)可。

5.4.3 尺寸驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行試作，用試樣對模具進(jìn)行進(jìn)一步的確認(rèn)。

5.4.4 模具驗(yàn)收合格后，模具課應(yīng)在模具外殼敲上規(guī)格、編號等標(biāo)記，達(dá)到模具使用管理中可追溯的目的。

5.5 模具的使用和保養(yǎng)

5.5.1 模具課應(yīng)設(shè)立模具臺帳，及時登記各類模具的變動情況，實(shí)行對模具的動態(tài)管理。

5.5.2 模具課應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和維護(hù)模具，將模具的清洗和維修狀況及時填寫于《模具履歷表》中。

5.5.3 根據(jù)《模具維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定》，模具應(yīng)實(shí)施壽命管理；對于模具壽命到期的，模具部應(yīng)組織技術(shù)、品管、鑄造人員進(jìn)行評審并記錄；

5.5.4 模具應(yīng)每次下線進(jìn)行清洗噴砂，以保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

5.5.5 模具課應(yīng)用首末件比較撿查法,進(jìn)行模具的保養(yǎng)和修理。

5.5.6 模具課應(yīng)對非正常損壞的模具組織分析原因，查清事故責(zé)任，并填寫事故報告上交主管廠長，對事故責(zé)任者及有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行必要的教育和處理。

5.6 模具修整

5.6.1 模具如需修整技術(shù)部應(yīng)發(fā)出《模具修改指令》，同時注明修整部位和修整尺寸等必要的技術(shù)參數(shù)。

5.6.2 模具課應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)部的要求進(jìn)行模具修整。

5.6.3 模具修整完成后技術(shù)部應(yīng)對該模具進(jìn)行驗(yàn)收并保存記錄。

5.6.4 模具在使用中，若發(fā)現(xiàn)模具異常情況，使用部門應(yīng)通知技術(shù)部確認(rèn)，技術(shù)部應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時下達(dá)《模具修改指令》

5.7 模具準(zhǔn)備

5.7.1 模具課應(yīng)根據(jù)生管課的《鑄造生產(chǎn)指示單》準(zhǔn)備模具。

5.7.2 模具在烘烤涂模前應(yīng)先確認(rèn)其合格狀態(tài)。模具應(yīng)按照技術(shù)部《烘模涂模標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行烤模、涂模。

5.8 模具報廢

5.8.1 因舊模具損壞經(jīng)維修不能達(dá)到工藝要求，由模具課提出模具報廢申請。

5.8.2 因技術(shù)條件變動需報廢的模具由技術(shù)部提出報廢申請。

5.8.3 模具報廢申請應(yīng)經(jīng)總經(jīng)理或主管廠長批準(zhǔn)才能實(shí)施報廢。

6 記錄方式

6.1 模具課保存模具維修記錄。

6.2 生管課保存模具制造記錄。

6.3 技術(shù)部保存模具驗(yàn)收記錄。

6.4 采購課保存模具加工單位的評審記錄。

7 相關(guān)文件

7.1 采購控制程序

7.2 文件和資料控制程序

8 記錄表式

8.1 模具驗(yàn)收報告

8.2 合格供方名冊

8.3 模具履歷卡

8.4模具修改指令

8.5模具清單

本公司致力于開發(fā)模具M(jìn)ES管理系統(tǒng)，歡迎咨詢官網(wǎng)云易云