一、7大核心功能模塊，直擊模具管理痛點

1、項目與進度可視化管理

內(nèi)置節(jié)點模板（如：圖紙確認→開模→試模→修模→驗收），車間實時提報進度，管理層通過儀表盤一鍵穿透查看50+套在制模具的各工件（CNC/線割/熱處理等）完成狀態(tài)，告別“每天追問師傅”的低效溝通。

2、BOM/BOP智能聯(lián)動與工藝知識沉淀

自動解析CAD設計數(shù)據(jù)生成BOM，并擴充生成工藝路線BOP；支持建立典型工藝庫，將老師傅經(jīng)驗固化為可復用的標準工藝卡，有效應對人才流動帶來的知識斷層。

3、智能計劃與資源調(diào)度

基于設備負荷率、稼動率、外協(xié)產(chǎn)能等多維度數(shù)據(jù)，自動生成采購計劃、委外加工計劃及車間排程；系統(tǒng)提前預警設備瓶頸，輔助決策是否加班或外發(fā)，顯著減少拖期隱患。

4、模具全生命周期履歷管理

統(tǒng)一歸集每一次修模記錄、配件領用、生產(chǎn)批次、試模報告、故障停機時間，形成每套模具的“數(shù)字身份證”。管理者可隨時回溯分析某套模具的綜合壽命、高頻故障點與維護成本。

5、精細化成本自動核算

改變過去靠人工統(tǒng)計耗時數(shù)日的模式。系統(tǒng)實時歸集材料費、工時費、外協(xié)費、能耗、折舊等，模具交付時一鍵生成精準成本報表，支撐科學報價與盈利分析。

6、車間目視化與電子看板

車間大屏動態(tài)呈現(xiàn)在制模具位置、當前工序、預計完工時間及設備負載熱力圖，一線人員與管理者信息同源、行動同步，異常響應提速50%以上。

7、模具ERP+MES融合架構

打通銷售、技術、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、財務等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)從客戶訂單→模具設計→物料申購→加工執(zhí)行→質(zhì)量檢驗→資產(chǎn)入庫→費用結算的端到端閉環(huán)，真正落地“一套系統(tǒng)管到底”。

二、為什么2026年更需關注“一體化”？

當前市場已有不少單一功能工具，但真正能落地的，是ERP（資源計劃）與MES（制造執(zhí)行）深度融合的平臺型方案。它既滿足集團級財務與供應鏈管控要求，又深入車間現(xiàn)場解決工藝執(zhí)行與設備互聯(lián)問題。某汽車零部件廠商上線后，模具查找時間減少72%，非計劃停機下降41%，模具平均壽命延長19%

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編輯：小明