功能介紹

      排程在生產(chǎn)管理中算比較核心的內(nèi)容，如果沒有排程，會發(fā)現(xiàn)工廠的如此現(xiàn)狀：

      1、模具廠經(jīng)常插單，每天都有很多急件，顧前不能顧尾，形成常態(tài)化循環(huán)。

      2、員工執(zhí)行效率低下，天天喊狼來了。員工的積極性已無法奏效，出現(xiàn)計劃達(dá)成率低等

      3、模具廠成本浪費，一個產(chǎn)品的上機(jī)需要很多管理上的聯(lián)動，機(jī)臺的準(zhǔn)備工作，調(diào)機(jī)與物料的準(zhǔn)備等

所以排除哪怕排的不好，都要有一個嘗試過程，從簡單的排程到復(fù)雜的排程，從手動到自動的排程等。積累工廠特色的管理經(jīng)驗，就能做好一個計劃。

      排程的主要準(zhǔn)備工作：

      1、虛擬排程是以整個月進(jìn)行產(chǎn)能排程，不需要物料準(zhǔn)備到位，只需要物料按要求進(jìn)行下單采購或者出倉。在作業(yè)級別排程上是定3天。必須是物料準(zhǔn)備到位的。

      2、排程需要編制好工藝，工藝中的工時要大致的準(zhǔn)確。班前準(zhǔn)備時間的制定等。

      3、員工按排程順序進(jìn)行生產(chǎn)，沒有達(dá)成率的是如何考核等。加工完畢可以趕前不趕后的生產(chǎn)方式，排程上發(fā)現(xiàn)提前做完的，就可以追加工件，留著產(chǎn)能用于銷售接單。

模具管理系統(tǒng)中的排程分為大日程排程，任務(wù)排程，工序排程，機(jī)臺排程等方式。

1、大日程排程

目的：以項目為主體，建立項目工序的排程，為工序與機(jī)臺排程提供依據(jù)，同時按大日程查看項目完成度。

項目工序主要以"2D、3D設(shè)計"，“BOM編制”，“模坯采購”，“編程”，“電極加工”等此類項目工序。通過建立大日程的模板進(jìn)行導(dǎo)入排程，模板中設(shè)定起始天數(shù)與持續(xù)天數(shù)，工時等信息，排程時進(jìn)行導(dǎo)入模板，系統(tǒng)會自動填寫起始日期，結(jié)束日期，工時，要求，負(fù)責(zé)人等相關(guān)信息。

通過表格與甘特圖進(jìn)行初步的調(diào)整后保存下發(fā)，大日程排程做為后面工序排程，機(jī)臺排程的依據(jù)，后面工作的時間必須限定在此范圍內(nèi)，如果無法滿足交期要求，需通知項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整，否則將以預(yù)警方式通知作業(yè)人員。

在每個項目工序所對應(yīng)的任務(wù)組中，相關(guān)部門負(fù)責(zé)人再對任務(wù)所對應(yīng)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行指定，負(fù)責(zé)人即可看到任務(wù)清單，對任務(wù)清單進(jìn)行接收、處理、發(fā)送等操作。個人可對任務(wù)進(jìn)行分解子任務(wù)，任務(wù)有并行任務(wù)與串行任務(wù)，有里程碑節(jié)點任務(wù)等。

?2、任務(wù)排程

目的：對設(shè)計任務(wù)，編程任務(wù)等進(jìn)行排程，讓每個人員的負(fù)荷達(dá)到合理，任務(wù)交期做到可控。

部門負(fù)責(zé)人通過表格輸入或者拖動甘特圖方式完成每個人任務(wù)排程，排程報表可看到每個人、每天的工時負(fù)荷，排程后交期超期的系統(tǒng)會進(jìn)行提醒和預(yù)警。

3、工序排程

目的：為了提早知道產(chǎn)能負(fù)荷，提早進(jìn)行委外處理，防止瓶頸工序造成大面積零件等待。

工序排程主要用于生管進(jìn)行統(tǒng)籌的排程，因生管無法確切的全面了解每個車間的機(jī)臺參數(shù)，以及無法了解產(chǎn)品的工藝參數(shù)等，所以采用工序排程更為合理與快速。

該排程只是在工序或者加工中心的產(chǎn)能基礎(chǔ)上進(jìn)行排程，排程是以每個零件的工藝為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，要求工藝工時盡可能準(zhǔn)確，否則排程的偏差就會很大。對于偏差大的當(dāng)然可采用經(jīng)驗值進(jìn)行調(diào)整參數(shù)，對于剛接觸排程時，要不斷的累積歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)，才能不斷的改善出好的排程模式。

排程方式可采用表格排程，甘特圖排程與自動排程方式。自動排程是利用交期的倒算法，再利用起始時間的正算法，兩個時間區(qū)間的時差為冗余時間，部件的起始時間以零件的最大時間作為起始時間，每個工序節(jié)點有工藝工時與準(zhǔn)備工時。按次自動排程計算會得出每個零件，每個工序的開始與結(jié)束時間。然后通過匯總得出每個工序每天的負(fù)荷率。對于超過70%負(fù)荷的進(jìn)行委外處理或者調(diào)整等待時間等操作，當(dāng)然也可以調(diào)整工序交期等方式。但零件的工序干涉相互影響，只要不會引起其他零件的負(fù)荷超標(biāo)與時間沖突是可以調(diào)整。

4、機(jī)臺排程

目的：進(jìn)行作業(yè)級排程，讓每個員工按排程時間進(jìn)行加工。

機(jī)臺排程是在工序排程的設(shè)定時間范圍內(nèi)，對零件的一天時間內(nèi)的順序進(jìn)行排序，對零件所在設(shè)備進(jìn)行設(shè)置。要求是了解零件參數(shù)，機(jī)臺參數(shù)，作業(yè)員資質(zhì)的情況下進(jìn)行排程。只排2~3天的排程周期。對于員工未完成的進(jìn)行重新排程，以及員工超量完成的進(jìn)行補(bǔ)充排程等。

排程后將會得到機(jī)臺每天的負(fù)荷，讓產(chǎn)能最大化的方式進(jìn)行生產(chǎn)。

主要難點：控制員工的計劃達(dá)成率，必須按排程的計劃進(jìn)行執(zhí)行，否則計劃的調(diào)整工作量大，同時留一定的產(chǎn)能空間用于插單與員工自由支配。

1、按零件信息創(chuàng)建降序顯示

2、支持靈活拖拽、實時更新工序信息

2、查詢支持：模號、零件號/名稱、訂單等

1、用戶可以在限制規(guī)則條件下、任意拖動相關(guān)甘特圖條、進(jìn)行提前、延后、更換設(shè)備、以及固定設(shè)備的操作

2、系統(tǒng)將記錄用戶的調(diào)整信息，并完整應(yīng)用到下一次排程計算當(dāng)中

1、雙擊需要修改的甘特圖條，在小彈窗選擇新的工序即可

2、根據(jù)所需調(diào)整修改數(shù)據(jù)

3、如果沒問題，點擊保存即可

1、雙擊一個甘特圖條的工序，在彈窗中做刪除

排程要點：

1、每個工序每天只能排70%左右，剩下的空間進(jìn)行插單與質(zhì)量問題的解決等

2、員工按排程進(jìn)行執(zhí)行。

3、排程中沖突的寧可委外，也不輕易的去改單。否則將引起連鎖反應(yīng)。

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編輯：小葉